冀东水泥：为了社会可持续发展

摘要：在人们的普遍印象中，水泥行业是高耗能、高污染的资源性产业。可如今，水泥工业随着新型干法水泥生产工艺的广泛应用，生产装备和工艺技术不断优化，加上纯低温余热发电技术的配套使用和工业废渣的综合利用，水泥工业正在向着绿色产业的行列迈进。冀东水泥正是这样一个促进社会可持续发展的绿色制造企业的代表。

　　近年来，京津冀、东北和华东雾霾天气席卷着大半个中国，国家推出了一系列新措施，发布了《大气污染防治行动计划》，治理大气污染的亮剑行动拉开了帷幔，冀东发展集团为此做了哪些工作？记者走进冀东发展集团采访，发现这里到处都闪烁着绿色发展的亮点。

　　党的“十八大”以来，我国把生态文明建设放在了更加突出的地位，建材工业迎接着新的挑战和机遇。冀东发展集团有限责任公司在已取得节能减排、环境治理成绩的基础上，为治理大气污染又作出新贡献。目前冀东水泥全部子公司已有45条生产线实施了水泥窑脱硝项目改造，每年可以减少氮氧化物排放3万多吨，在51条生产线中，有90%的生产线提前两年完成国家提出2015年要实现的氮氧化物减排目标；具有国家发明专利的水泥生产线与生活垃圾、污水处理联合处置系统，平稳运行效果显著，探索出水泥工业节能的新路径，赋予了水泥工业环保新功能。作为“中国水泥工业排头兵”的冀东发展集团，以在降低能耗、减少燃煤消耗和大气污染物减排方面做出积极贡献，连续多年获得河北省委、省政府“双三十”节能减排目标考核优秀单位称号。

　　冀东发展集团董事长张增光告诉记者，十八大提出生态文明建设，并提出推进绿色发展、循环发展、低碳发展。企业作为经济发展的主力军，冀东要为践行三个发展承担义不容辞的责任。冀东集团在河北省委、省政府和唐山市委、市政府的正确领导下，在行业主管部门的大力支持下，一直在努力改善发展环境、着力改善生态环境，肩负生态文明建设的历史责任，要为建设美丽中国做出更大贡献。

　　低碳发展

　　——节能减排，实现资源能源利用高效率

　　北京市大气污染中工业贡献率在15%左右，有专家认为：要治理大气污染，必须把煤耗降下来，燃煤产生的污染物对大气造成巨大压力。要严格实行煤炭总量控制，要严格控制煤炭“烧出来”和“飘出来”的污染，河北省目标是：到2017年底消减4000万吨。

　　冀东集团水泥主业多年来一直将降低煤炭消耗作为节能减排的头等大事来抓。“十一五”以来，冀东水泥（全国）累计完成技改投资20亿元，实施了纯低温余热发电改造、高压风机变频节电、低压电机节电改造、电气自动化控制系统改造、生产线节能提产改造、电收尘器改造为高效布袋收尘器等节能减排改造项目682项。广泛采用了以立磨和辊压机为主的高效粉磨技术，以高压变频为主的电机节能技术，以袋式除尘为主的高效环保技术，以纯低温余热发电为主的余热利用技术等一系列先进的节约能源技术措施，在节能减排上取得了巨大成绩。“十一五”至今，企业作为河北省“双三十”节能减排目标考核主体单位，已累计节约能源19.09万吨标煤。

　　河北省占有环绕京津重要的地理位置，冀东水泥在河北省拥有18家水泥生产企业，节能减排责任更加重大。“十一五”以来企业累计投入5亿多元用于节能改造，完成了补燃发电改造、熟料生产线节能提产改造、原料磨系统改造、窑头、窑尾静电收尘器改造为高效布袋收尘器、低压电机节能改造、窑头电气室MCC改造等126项节能减排技改项目。2013年，冀东水泥河北省“双三十”节能减排目标考核主体单位吨水泥综合能耗降到89.18千克标煤，低于新国标要求，与2005年相比煤耗下降了28.49%。达到国内同行业先进水平，成为水泥行业节能减排的标兵。

　　绿色发展

　　——清洁生产，实现污染物低排放

　　据北京市环保局数据显示，燃煤对PM2.5的贡献率在16%，是包括机动车、扬尘在内三大重要污染源之一，其中，二氧化硫全部来自于燃煤，燃煤产生的氮氧化物占总数的20%，颗粒物占总数的16.7%。治理污染必须把燃煤产生的废气降到最低。河北省治理目标：到2017年细颗粒物浓度比2012年下降25%以上，唐山等重点区域下降33%。

　　实现清洁生产是冀东水泥一贯秉承的企业宗旨，企业持续创新开发清洁生产绿色制造的技改项目。利用水泥生产过程产生的废气余热进行发电，不仅可以综合利用水泥熟料生产线排放的废热资源，变废为宝进行发电，还可降低排烟温度和排尘浓度，大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业实现清洁生产。冀东纯低温余热发电系统每吨熟料产生的废热可发电40至55度，可满足40%的水泥生产用电，吨水泥节电30%以上。“十一五”至今，冀东水泥共投资20多亿元，建成纯低温余热发电机组40套，装机容量达到352.5兆瓦，年可完成余热发电量22亿度，相当于节约标煤77万吨，减少二氧化碳排放200多万吨。

　　冀东水泥采用低氮燃烧技术和选择性非催化还原技术对水泥窑产生的氮氧化物进行有效治理，综合脱硝率均达到60%以上。冀东水泥奎山公司脱硝项目运行以来，氮氧化物排放浓度稳定在每立方米200毫克，远远低于国家排放标准，生产线每年减少氮氧化物排放量1512.3吨。目前冀东水泥全部子公司已有45条生产线实施了水泥窑脱硝项目改造，每年可以减少氮氧化物排放3万多吨，在51条生产线中，有90%的生产线提前两年完成国家提出2015年要实现的氮氧化物减排目标。为此企业投入资金超过1.3亿元，并且还将增加生产运行成本，但冀东人认为，作为国有企业必须为环境治理做出应有的贡献，让人民在清洁空气中生活。

　　冀东水泥对各生产企业采用建设挡风抑尘墙和密闭大棚等措施，对堆场物料扬尘进行了有效控制，仅“十一五”以来，这项改造投资就达到2.9亿元。

　　冀东水泥唐县公司“生活垃圾与污水联合处理工艺”已获得国家发明专利，该发明主要特点是将水泥生产线与生活垃圾、生活污水形成联合处置系统，具有不需要分拣、没有二次污染、没有一点剩余物等显著成效，项目受到省领导的好评。冀东太平洋公司也在引进先进技术，以不同的技术路径做着城市垃圾、污泥处置的环保创新工作。冀东水泥为国家环保事业正在进行着不断的探索和创新，以便在未来更好地服务于国家环境保护工程。

　　循环发展

　　——综合利用，创新节约集约发展新路径

　　目前我国经济建设、工业生产、社会生活等方方面面产生的工业废渣、建筑垃圾、生活垃圾成为一大灾害，每年数亿吨的垃圾、废弃物占地堆放、浪费土地、污染环境。利用水泥窑处置各种废料、垃圾是非常有效的途径。

　　冀东水泥认真贯彻和落实科学发展观，坚持与自然和谐发展的环保理念，按照“减量化、资源化、再利用”的原则，将传统工业转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”的新型工业模式，最大限度地利用工业废弃物，实现资源综合利用。多年来，通过不断创新开发，冀东水泥生产水泥可综合利用砂岩尾矿、铁铝矾土尾矿、石墨尾矿、高炉矿渣、粉煤灰、硫酸渣、电石渣、赤泥、脱硫石膏等十余种工业废渣，利用量逐年增加。“十一五”至今冀东水泥已累计消纳工业固体废弃物1亿多吨，为消除工业固体废弃物造成的环境污染和土地浪费，作出了积极贡献。冀东水泥及各子公司在各地区都成为循环经济产业链上的重要一环，水泥生产被誉为工业城市的“清道夫”。水泥工业令世人刮目相看。

　　近年来，冀东水泥内蒙古亿利冀东公司开发建设了国内首条以电石渣取代石灰石为主要原料的新型干法水泥生产线，取得了国家发明专利，2009年胡锦涛视察工作时曾对项目给予了高度评价。该生产线成为在联合国注册成功的水泥行业中二氧化碳减排量最大的项目，是国内唯一连续三年获得联合国温室气体减排交易的水泥企业，并成功获得碳交易收益累计947.2万美元。

　　冀东水泥伊东公司利用电石渣生产水泥生产线也已建成投产，完全以伊东化工公司排放的电石渣、热电厂排放的粉煤灰、脱硫石膏、钢渣、砂岩尾矿等工业废料为原料，是一个化工产业与建材工业实现闭合大循环的生态项目和循环经济示范项目。据介绍，陕西米脂循环经济项目也在进行中。

　　和谐发展

　　——创新驱动，建设资源节约型环境友好型企业

　　多年来，冀东水泥把企业发展与环境保护、社会责任紧密联系在一起，把生态文明建设的理念放在企业发展总体布局之中，渗透到企业工作的方方面面，努力实现项目开发建设生态化，生产过程清洁化，资源利用高效化，建设资源节约型和环境友好型企业。

　　进入“十五”以来，冀东水泥实现了跨越式发展，企业从一厂一院发展到拥有120多家子公司，51条新型干法水泥生产线，遍布祖国的12个省市。冀东在投资建设新项目时，项目环保投资占工程总投资近10%，将最先进的环保设施建设在新生产线上，使建设生态企业的理念落到实处；冀东是我国第一条引进新型干法水泥生产线的企业，30年来，“一线”为国家经济建设作出了重要贡献，如今这些当时的新线已变成老线，冀东加大投资力度为老线添加先进的环保设施，进行节能降耗的技改工程，使它们依旧在节能环保状态下运行，焕发着青春活力。

　　冀东水泥要将自主创新作为深化生态文明建设的驱动力。不断发挥技术优势，推进技术创新和技术进步，不断优化生产工艺，提高能源利用率，大力开发节能、环保、绿色的新产品和新型节能装备，促进企业和整个行业的可持续健康发展。

　　冀东水泥把夯实基础管理作为推进“两型”建设的着力点。牢固树立抓基础、抓关键、抓管理、抓形象的观念，把节能减排与现场治理紧密结合，与创建“健康企业”紧密结合，进一步加强组织领导，明确职责、任务和目标，加大节能减排、资源综合利用工作考核力度。严格落实ISO14001标准，健全公司环境管理体系，全面提升环保管理水平。

　　冀东集团不仅在水泥制造上实现清洁生产，还在矿山开采、装备制造、砂石骨料制造、商品混凝土生产，直到房地产开发上，形成整个绿色产业链，让绿色材料走进百姓的生活空间。

　　在人们的普遍印象中，水泥行业是高耗能、高污染的资源性产业。可如今，水泥工业随着新型干法水泥生产工艺的广泛应用，生产装备和工艺技术不断优化，加上纯低温余热发电技术的配套使用和工业废渣的综合利用，水泥工业正在向着绿色产业的行列迈进。冀东水泥正是这样一个促进社会可持续发展的绿色制造企业的代表。

　　采访结束时，张增光对记者说，今天冀东在认真学习贯彻十八届三中全会精神，我们清楚治理大气污染的最终目标是推进经济转型升级和建设美丽中国，生态文明理念正在加速融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的各个方面和全过程。企业是大气污染治理的责任主体，同时发展循环经济、推进节能减排与资源综合利用是水泥工业实现科学发展的内在要求。作为国家重点支持的大型水泥生产企业，冀东水泥将自觉履行环境保护的社会责任，继续按照科学发展观的要求，继续通过先进适用技术提升和改造传统产业，把技术进步与技术改造作为调整产品结构、转变发展方式的重要途径和关键抓手，在发展循环经济、低碳经济、绿色经济的科学发展道路上，坚定不移地走下去，实现企业经济效益、环境效益、社会效益的“多赢”，创造和谐发展的新局面。

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